Tехнология

shapeimage_1
 

Основные принципы

Оценка оптимальной дозировки коагулянта является сложной и сильно зависит от различных параметров процесса очистки сточных вод. Большинство из этих параметров быстро изменяются в течение дня. И доза коагулянта зависит от потока, частиц, фосфатов, рН и т.д.

Хорошо известно, что в сточных водах параметры не изменяются пропорционально друг другу, потому что они зависят от внутренней деятельности промышленности, погоды, человеческой деятельности, от различных инцидентов, которые иногда непредсказуемы. Поэтому невозможно достичь оптимального дозирования просто на основе пропорционального дозирования, зависящего от потока или времени.

Таким образом, логично получить более точные оценки, учитывая некоторые из этих параметров при определении дозировки. Если вы используете только пропорциональное дозирование, зависящее от потока, вы можете либо иногда передозировать для обеспечения требуемой степени очистки, либо эффективность будет различаться.

DOSCON оценивает оптимальную дозу коагулянта в реальном времени, измеряя несколько прямых и косвенных параметров, и, следовательно, превосходит любые другие доступные системы.

DOSCON — ваше решение для обеспечения лучшего и более равномерного качества сточных вод (синие круги на рисунке) в сравнении с обычным дозированием (красные круги на рисунке).

Установка

DOSCON легко устанавливается поверх существующей системы контроля на заводе. Он физически устанавливается в 19″ стойку, сопряжен с существующими датчиками и исполнительными устройствами за промышленными стандартами. DOSCON соответствует большинству стандартных промышленных контроллеров.

DOSCON системы обычно подключаются к промышленным SCADA системам для получения сигналов в реальном времени (мутность / взвеси, рН, проводимость, температура и цветность / ортофосфаты и т.д.) и передает сигнал обратно для управления дозирующими насосами. DSOCON также может включать в себя все или дополнительные датчики непосредственно, а также может функционировать в качестве автономного блока управления.

После физической установки, система будет работать в течение нескольких недель для сбора производственных данных и характеристик его рабочей среды. Оптимизирующий контроллер затем проводит автоматические расчёты и начинает работать.